Pēc šī norādītā laika plantāciju darbinieki nomēra banānu izmērus, lai noteiktu, kad tieši tos drīkst novākt. Turklāt banāni tiek novākti vēl negatavi, lai tie eksporta laikā nesabojātos.
Lai banānu ķekari netiktu bojāti, tajos tiek ievietotas speciālas maiga materiāla plāksnes, un pēcāk banāni tiek aizvesti uz fabriku. Kad banāni nokļuvuši fabrikā, šos aizsargājošos materiālos noņem nost un standartiem atbilstošos produktus atzīmē ar speciāliem marķējumiem.
Pēc pārbaudes augļi tiek mazgāti, bet atlikusī ķekara daļa tiek sasmalcināta.
Pēc tam banāni nonāk darbinieku rokās, kur atkal tiek pārbaudīta to kvalitāte un tie tiek sadalīti pa ķekariem, kuros atrodas pieci līdz septiņi augļi.
Pēc mazgāšanas un sadalīšanas banāni nonāk nākamajā stadijā, kur tos nosver un aplīmē ar uzlīmītēm, kurās norādīti pasaules pieņemtie pārtikas produktu standarti. Pēc tam banāni tiek apstrādāti ar speciālu ķīmiju un sasaiņoti kastēs. Pateicoties speciālai tehnoloģijai, kas nodrošina pēc iespējas mazāku augļa bojāšanos, kastēs spēj salīst līdz pat 40 ķekariem.
Beigās visas kastes tiek sakrautas konteineros un izvadātas pa dažādām pasaules valstīm, tajā skaitā arī Latviju.
Noskaties arī video!
https://www.youtube.com/watch?v=ePHqUbHBlHY
Avots: fithacker.ru
